Производство пластиковых окон

Эксплуатационная надёжность и долгий срок службы оконных конструкций из пластика определяются технологической дисциплиной их производства. Фундаментальными условиями являются неукоснительное следование установленным процессам и скрупулёзный подбор материалов. Далее представлены ключевые этапы создания современных окон в наших цехах.

Составные части оконного блока

Конструкция пластикового окна включает три базовых компонента:

• Рама. Является несущим каркасом, сформированным из наружных ПВХ-профилей и внутренних металлических усилителей. Именно рама задаёт прочностные характеристики всего изделия.
• Стеклопакет. Герметичная система из двух или более стёкол с прослойкой осушенного воздуха или инертного газа. Количество камер и толщина стёкол напрямую влияют на уровень энергосбережения.
• Фурнитура. Совокупность механических узлов: приводы открывания, навесы, рукоятки, запорные устройства, блокировщики и элементы вентиляции. Мы работаем с комплектами от признанных европейских брендов, известных своей исключительной долговечностью.

Подготовительный этап

Рабочий процесс инициируется высокоточным обмером оконного проёма. Эту задачу должен решать опытный специалист-замерщик, досконально разбирающийся в технических особенностях. Самостоятельные замеры часто сопряжены с погрешностями, следствием которых становится несоответствие размеров готового окна и проёма. Это может привести к:

• возникновению мостиков холода и разгерметизации периметрального шва;
• короблению рамы и створок;
• необходимости трудоёмкой подгонки проёма.

В отдельных случаях несоответствие оказывается критичным, требуя изготовления нового стеклопакета. Если в ошибке виновен заказчик, выполнявший замеры, повторное производство оплачивается им.

После фиксации точных габаритов формируется техническое задание и конструкторский эскиз. Данные загружаются в специализированное ПО, которое с учётом требований к комплектующим автоматически просчитывает все параметры будущего изделия и формирует спецификацию. Эти сведения направляются в производственный отдел.

Технологические этапы изготовления

Вне зависимости от конфигурации и класса окна, производственный алгоритм остаётся неизменным.

1. Раскрой профильных заготовок

Заготовки ПВХ-профиля разрезаются под углом 45° дисковым режущим инструментом с высокими оборотами. Рез производится стремительно и аккуратно, чтобы исключить дефекты кромок. В нашем цехе эта операция роботизирована.

2. Создание технологических пазов и отверстий

На прецизионных фрезерных станках формируются посадочные гнёзда для фурнитуры и крепежа, а также дренажные каналы для отвода влаги. Затем, вручную или автоматически, выполняются отверстия под установку ручек и замков. Весь цикл управляется компьютером, что гарантирует безупречное соответствие чертежам.

3. Армирование профиля

Внутренние полости ПВХ-профиля усиливаются стальными вкладышами, которые предварительно калибруются и подготавливаются. Эти элементы обеспечивают требуемую жёсткость рамы. Армирующий пояс проходит по всей длине профиля и крепится самонарезающими винтами.

Термическое соединение профилей

Подготовленные армированные элементы стыкуются и свариваются на автоматических сварочных агрегатах. Торцы профилей разогреваются до температуры сплавления, после чего плотно сжимаются и выдерживаются под давлением до полной стабилизации. Готовая рама подвергается контролю на прочность сцепления.

Финишная обработка сварных соединений

Поверхность сварочных швов очищается от грата и подвергается тонкой шлифовке. Операция выполняется на программируемых зачистных станках.

6. Окончательная сборка

В готовую раму устанавливаются все механические узлы: основные и ответные планки фурнитуры, ручки. Монтаж осуществляется на специализированной сборочной линии.

После монтажа фурнитуры по периметру рамы и створки укладываются упругие уплотнительные шнуры из современных эластомеров. Эти элементы отвечают за герметичность прилегания стеклопакета. В нашем производстве уплотнитель не наклеивается, а запрессовывается в специальный профилированный паз по всей длине, что обеспечивает более прочное и долговечное крепление.

Следующая операция — навеска створок. Они монтируются на петли, которые впоследствии закрываются декоративными накладками.

В собранный каркас устанавливается стеклопакет. Его фиксация осуществляется при помощи штапиков, входящих в пазы профиля. Позиция штапиков корректируется с использованием монтажного молотка.

По завершении сборки окно очищается от производственных следов и проходит всесторонний выходной контроль. Проверяются плавность хода створки, герметичность притвора, корректность работы всех механизмов и иные параметры. При обнаружении несоответствий выполняется тонкая регулировка фурнитурных элементов.